Выбор резьбовых креплений

Механические свойства. Выберите соответствующий класс прочности и метод защиты от-расшатывания с учетом статических нагрузок, динамических нагрузок (особенно переменных нагрузок и вибрации) и поперечных сил, действующих на точку соединения. Расчеты крутящего момента-преднагрузки следует выполнять для компонентов подшипников,-критических нагрузок.

Материалы и защита от коррозии. К распространенным материалам относятся низко-углеродистая сталь (оцинкованная или обработанная Dacromet-для предотвращения ржавчины), нержавеющая сталь (A2-304, A4-316 для обеспечения коррозионной стойкости), легированная сталь (высокопрочная), латунь и титановые сплавы (аэрокосмическая промышленность). Учитывайте потенциальную гальваническую коррозию, возникающую в результате контакта разнородных металлов; при необходимости используйте изолирующие шайбы.

Адаптивность к окружающей среде. В условиях высоких-температур требуется жаростойкая-сталь или специальные покрытия; химические среды требуют устойчивости к кислотной и щелочной коррозии; для использования на открытом воздухе или в морской среде требуется высококачественная-нержавеющая сталь или специальные покрытия.

Установка и обслуживание: при выборе подходящих приводных инструментов (ручных, электрических, пневматических) и головок учитывайте ограничения по пространству для установки. В приложениях, требующих частой разборки, отдавайте предпочтение резьбе, -стойкой к износу и сдиранию.

Системы отраслевых стандартов,-включая ISO (международный), ASME/SAE (США), DIN (Германия) и GB (Китай)-обеспечивают взаимозаменяемость и стабильное качество.